株洲湘冶專業生產深孔鉆刀片，導向鍵等深孔加工的刀具

槍鉆是一種在深孔加工領域中非常有效的刀具，它的適用范圍十分廣泛，涵蓋了從模具鋼、玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金（如P20和鉻鎳鐵合金）的深孔加工。在對公差和表面粗糙度要求較為嚴格的深孔加工中，槍鉆能夠確保孔的尺寸精度、位置精度以及直線度。通過采用槍鉆進行加工，可以獲得精密的加工效果，所得孔的位置精確，直線度和同軸度較高，同時表面光潔度和加工重復性也都得到很好的保證。此外，槍鉆還能夠方便地加工各種形狀的深孔，包括交叉孔、盲孔以及平底盲孔等特殊深孔形式。

最初，深孔槍鉆主要應用于槍管制造領域，因此得名“槍鉆”。在此之前，槍管制造通常采用將金屬條纏繞焊接在芯棒上，這樣生產出來的槍管無論是在直線度還是強度方面，都無法與現代槍械相媲美。隨著鉆削工藝的引入，可以在整塊金屬材料上進行槍管加工，通過槍鉆成功解決了孔的圓度和直線度問題。隨著鉆削工藝的不斷改進以及專用的槍鉆加工設備的研發，槍鉆逐漸被證明在除了槍械兵器行業之外的許多領域也有廣泛的應用。槍鉆具備特定的幾何形狀，這些設計使其能夠在切削能力、加工精度以及切屑排除效率方面取得最佳表現。刀具的幾何參數包括外圍的刃和鉆尖的形狀、冷卻液通道的形狀、刀頭的長度，以及鉆套的形狀和位置。根據工件的材料和精度要求，可以選擇適當的槍鉆。許多標準的槍鉆幾何形狀已經經過大量試驗，確定了最佳尺寸參數。當然，也可以根據需要定制專門的槍鉆。如果所需孔的直徑小于50mm，深徑比（孔的直徑與深度之比）超過20:1，那么槍鉆加工是非常適合的。即使在深徑比高達400:1的情況下，槍鉆仍然能夠保持高精度的加工。

槍鉆加工可以采用三種不同的方式：1. 刀具旋轉，工件固定；2. 工件旋轉，刀具固定；3. 刀具和工件相互旋轉。其中，第三種方式特別適用于對精度要求較高的深孔加工，可以實現直線度為0.08mm/m以及表面粗糙度Ra0.2μm的優異效果。由于槍鉆的能力，特別是在小直徑精密深孔加工方面，使其在能源、汽車、航空、模具等領域得到了廣泛的應用。隨著加工技術的不斷發展，槍鉆的應用領域還在不斷擴展。

槍鉆的工作原理涉及專業的槍鉆系統，該系統由單刃或雙刃的槍鉆以及高壓冷卻系統組成。槍鉆的柄部被夾在機床主軸上，鉆頭通過導向孔或導套進入工件表面。一旦進入工件，鉆刃獨特的結構將發揮自導向的作用，從而保證切削精度。在加工過程中，冷卻液通過鉆頭中的通道到達切削部位，將切削屑從排屑槽排出，同時對鉆刃進行冷卻并潤滑背部的支撐凸臺，從而獲得優良的加工表面和質量。

在槍鉆的結構中，它由鉆刃、刀身和鉆柄三部分組成。鉆刃是整個槍鉆的關鍵部分，其獨特的組合結構能夠在完成切削工作的同時發揮自導向的作用，使得可以通過一次切削得到高精度的深孔。鉆刃具備兩個基本的角度，根據被切削工件的材料和形狀，可以選擇最合適的組合，以平衡切削力和切屑斷屑，同時傳遞切削力。

株洲湘冶專業生產深孔鉆刀片，導向鍵等深孔加工的刀具，規格齊全，廠家直銷，聯系電話微信：15115361055