CNC加工中心在加工過程中，難免會(huì)因?yàn)榈毒咝螤畹囊蛩囟绊懥慵葐栴}，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。所以觀察和判斷刀具的工作狀態(tài)是非常重要的。刀具在最佳的狀態(tài)下加工的精度和光潔度才會(huì)有很好的體現(xiàn)。那么主要觀察哪里地方呢，下面和慧聞智造一起跟大家說說吧~

1、CNC加工中心新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加工很費(fèi)勁，這時(shí)需要調(diào)整哪些參數(shù)？

加工很費(fèi)勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時(shí)間低于30分鐘，也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。

2、CNC加工中心切削液的作用是什么？

金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對(duì)加工起到潤(rùn)滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機(jī)的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現(xiàn)二次切削的現(xiàn)象。潤(rùn)滑作用可以減小切削力，使加工更加穩(wěn)定。在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質(zhì)量。

3、CNC加工中心刀具的磨損包括哪些階段？

刀具的磨損分為三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達(dá)最佳的切削溫度，這時(shí)，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對(duì)刀具的影響比較大，更多數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)）領(lǐng)取教程，很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個(gè)階段是非常危險(xiǎn)的階段，處理不好，可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。當(dāng)?shù)毒叨冗^初期磨損期，刀具的切削溫度到達(dá)一定的數(shù)值，這是主要的磨損是擴(kuò)散磨損，它的作用主要是導(dǎo)致局部剝落。所以，磨損比較小，比較慢。當(dāng)磨損到一定程度，刀具就失效了，就進(jìn)入了急劇磨損期。

4、CNC加工中心刀具為什么要進(jìn)行磨合，怎樣進(jìn)行磨合？

上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對(duì)刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較。可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進(jìn)給速度降低一半，加工時(shí)間大約在5~10分鐘。加工軟材料時(shí)取小值，加工硬金屬時(shí)取大值。

5、如何判斷CNC加工中心刀具嚴(yán)重磨

判斷刀具嚴(yán)重磨損的方法是：

1）聽加工聲音，出現(xiàn)刺耳的叫聲；

2）聽主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

3）感覺加工中震動(dòng)增大，機(jī)床主軸出現(xiàn)明顯的震動(dòng)；

4）看加工效果，加工過的底面刀紋時(shí)好時(shí)壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。

6、應(yīng)該在什么時(shí)候換刀？

我們應(yīng)該在刀具壽命極限值2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，下次加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)在40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時(shí)換刀的習(xí)慣。

7、嚴(yán)重磨損的CNC加工中心刀具能否繼續(xù)加工？

刀具嚴(yán)重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對(duì)主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機(jī)的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進(jìn)行加工10分鐘，就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

8. 怎樣確定在粗加工時(shí)CNC加工中心刀具的伸出長(zhǎng)度？

刀具的伸出長(zhǎng)度越短越好。但是，在實(shí)際加工時(shí)，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長(zhǎng)度，這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長(zhǎng)度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長(zhǎng)度要大于上面的數(shù)值時(shí)，盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上，這個(gè)有點(diǎn)難把握，需要多鍛煉。

9. 在加工時(shí)，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？

1） 停止加工，查看加工的當(dāng)前序號(hào)。

2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3） 分析斷刀原因，這是最重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀具抖動(dòng)過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。

4） 分析后，更換刀具進(jìn)行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號(hào)上提前一個(gè)序號(hào)進(jìn)行加工，這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來，一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重，二是要進(jìn)行刀具磨合。