1.  刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的最初形態是粉末。容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末。每個容器重約560公斤。

2.  在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。

3.  在漿狀物干燥之后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微?。ㄒ桓^發的厚度是50至60微米）。

4 & 5. 這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)  放入機床，并將訂單號輸入計算機。沖模腔內充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會對每片刀片進行稱重，操作工也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易破裂。

6.  為進行硬化，沖壓后的刀片需要被加熱。這一工作由燒結爐完成。燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13小時的過程中被加熱到約1,500攝氏度，熔融而成硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結后刀片的大小僅為之前的一半。

7. 再次在實驗室中完成質檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬，所以需要使用世界上最堅硬的材料 — 工業金剛石，對其進行磨削。

8. 當刀片達到要求的厚度后，會對其進行進一步磨削加工，以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠進行的最先進的磨削加工，需要采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。

9.磨削完成后，刀片會被清潔并送去涂層。在這一階段，為避免任何油脂或灰塵，處理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置于轉盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。

10.  刀片已被生產出來。我們會使用顯微鏡對每批產品進行抽檢，確保質量符合要求。

11. 在包裝前，我們會再次逐個檢查每片刀片，并核對圖紙和批次號。然后用激光在刀片上標記正確的材質，并將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中。現在就可以把刀片配送給客戶了。