1、銑刀的端刃切削：
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發生振動并導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由于刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
2、切削參數的選用
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。
3、切削方式的挑選
接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：
①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；
②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。