在金屬切削加工中，刀具/工件界面處的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的能量和摩擦，轉(zhuǎn)化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化主要取決于切削速度)，其余大約20%的熱量則傳入刀具之中，熱量和溫度是刀具磨損的根本。

一、刀具磨損的判斷方法：

1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動機等生產(chǎn)企業(yè)。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。

5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產(chǎn)生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。

此外，刀具切出時工件產(chǎn)生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標準。

二、刀具磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法：

1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。

2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。

3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。

4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。

5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。

8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

不斷發(fā)展的最佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術(shù)對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要。車床加工認準鈦浩，這些要素，加上在可轉(zhuǎn)位刀片上采用的斷屑槽和轉(zhuǎn)角圓弧半徑，決定了每種刀具對于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經(jīng)濟、更可靠。